透水混凝土地坪系統(tǒng)是一種多孔、輕質(zhì)、無(wú)細(xì)骨料、高承載混凝土，由粗骨料、強(qiáng)化劑、穩(wěn)定劑、增強(qiáng)劑、分散劑等外加劑和表面包覆一層膠結(jié)密封劑相互粘結(jié)而形成孔穴均勻分布的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，故具有透水、透氣、保溫、散熱、高承載的特點(diǎn)；透水混凝土作為環(huán)境負(fù)荷減少型混凝土，具有與普通混凝土不同的特點(diǎn)即容重小、水毛細(xì)現(xiàn)象不顯著、透水性大、是綠色環(huán)保型和生態(tài)型的道路材料；透水混凝土道路經(jīng)過(guò)色彩搭配，道路整體美觀，透水效果良好，雨水收集充分，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)環(huán)境效益，同時(shí)透水混凝土道路具有吸聲降噪、抗洪澇災(zāi)害、緩解城市的“熱島效應(yīng)”、散熱除冰化雪等作用；對(duì)于恢復(fù)不斷遭受破壞的生態(tài)環(huán)境是一種創(chuàng)造性的材料。

 透水地坪系統(tǒng)施工前必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘，現(xiàn)場(chǎng)具備施工條件(三通一平)，同時(shí)作好施工計(jì)劃設(shè)計(jì)等工作，包括施工所需要的勞動(dòng)力、材料、材料堆放、設(shè)備等。

一、進(jìn)場(chǎng)前準(zhǔn)備：

1、材料

A.骨料：骨料強(qiáng)度要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，要求粒徑均勻、無(wú)過(guò)多粉塵。本工程選用骨料粒徑為5-10mm、10-30mm。

B.水泥：強(qiáng)度等級(jí)必須為42.5普通硅酸鹽水泥；

C.加強(qiáng)劑：是礦物添加料，是提高砼強(qiáng)度的必要材料。其細(xì)度在0.1～0.5μ的顆粒達(dá)到85%以上，硅含量在94%以上，是一種高細(xì)度分散性極好的礦物添加料，其顆?？梢跃鶆蛱畛涞剿囝w粒之中，使水泥膠結(jié)更好充分、更密實(shí)，大大提高透水砼強(qiáng)度。

D.濃縮料：為有色無(wú)機(jī)粉料，與水泥攪拌后可使其帶有顏色。在使水泥擁有各種顏色的同時(shí)提高砼的強(qiáng)度，且自身顏色多樣，并且有很好的耐侯性和抗紅外線的能力。顏色穩(wěn)定不易褪色、變色。

注：a)準(zhǔn)確計(jì)量透水砼中各種填加劑的用量； b)準(zhǔn)確計(jì)量透水砼中各種原材料的用量；

    c)按規(guī)定要求的順序向攪拌機(jī)內(nèi)投放各種原材料和填加劑；d)嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間

E．封閉劑.為了增強(qiáng)透水混凝土的耐久性，確保表面的耐磨性，抗凍性、耐酸堿性。在透水混凝土表面噴涂表面固化封閉劑。使透水混凝土達(dá)到色澤光亮，經(jīng)久耐用、耐磨、抗凍、抗酸堿的效果。

2、機(jī)具設(shè)備

機(jī)械：攪拌機(jī)、混凝土滾平機(jī)、振動(dòng)壓實(shí)機(jī)、運(yùn)輸車、鏟車、手推車、路面切割機(jī)、噴涂機(jī)。

工具：平鐵锨、耙子、墩錘、手錘、鋁合金刮尺、3m直尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、橡皮錘、小線、40-50kg壓輥、噴水壺、伸縮縫卡條、壓板等

3、作業(yè)條件

A、透水砼下面的結(jié)構(gòu)層或基礎(chǔ)已施工完并經(jīng)驗(yàn)收合格。

B、水平標(biāo)高控制線已測(cè)完并經(jīng)預(yù)檢合格。

C、設(shè)置在砼層中的井座已完并經(jīng)驗(yàn)收合格。

D、基礎(chǔ)盲溝及排水系統(tǒng)驗(yàn)收合格。

E、其他設(shè)施安裝到位或預(yù)埋工作驗(yàn)收合格。

F、路沿石或界隔石安裝完畢驗(yàn)收合格。

G、綠化種植土回填、鋪設(shè)或種植基本結(jié)束驗(yàn)收合格。

H、非透水基層（墊層施工）完畢驗(yàn)收合格。

4、技術(shù)準(zhǔn)備

A、 砼配合比已試配確定。每立方米水泥、石子、水、濃縮料配合比為（公斤）：基層(B組)300:1500:110:6；面層（A組）300:1500:110:10。

B、根據(jù)設(shè)計(jì)要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體條件進(jìn)行藝術(shù)地坪深化設(shè)計(jì)，圖案、承載厚度及重量、顏色需得到業(yè)主認(rèn)可簽字為準(zhǔn)。

C、大面積施工前，按選定的圖案、顏色做出樣板。

D、如透水砼基礎(chǔ)施工由其他人操作，雙方施工人員必須密切配合，相互協(xié)調(diào)。完成做好透水砼施工前的交接工作。

E、注意天氣變化，避免雨天和大風(fēng)天（即6級(jí)以上含6級(jí)）施工，溫度較高應(yīng)避開中午高溫時(shí)間。

F 、對(duì)操作人員進(jìn)行施工技術(shù)及安全技術(shù)、進(jìn)度要求、質(zhì)量要求、成品保護(hù)保養(yǎng)要求的交底。

二、透水砼施工

 1、施工測(cè)量：

a、測(cè)量放線；

b、應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求布設(shè)控制線和軸線；

c、開工測(cè)量：開工前測(cè)量人員首先熟悉圖紙作好交接工作。對(duì)甲方提供導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)加固保護(hù)，進(jìn)行釘樁、定點(diǎn)布控，并作好點(diǎn)標(biāo)記。

d、測(cè)量資料由專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)對(duì)基線進(jìn)行復(fù)核，如有較大的變化請(qǐng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后使用。

2、模板支設(shè)：

根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件放線支模板。使用竹膠板及鋼模板支設(shè)直路模板時(shí)，背后要用木方做背楞，確保模板內(nèi)側(cè)及上表面形成直線，支護(hù)鋼筋嵌入基層深度不得少于200mm，內(nèi)側(cè)鋼筋應(yīng)低于模板上表面，支護(hù)鋼筋間距不得大于500mm，待模板全部支完后必須重新檢查一遍模板的平整度及標(biāo)高。

3、透水混凝土攪拌、運(yùn)輸：

a. 現(xiàn)場(chǎng)攪拌站的建立

原材料的堆放按照方便上料、最節(jié)省空間為原則進(jìn)行放置。攪拌機(jī)占地約20m2，水泥、強(qiáng)化料、石子儲(chǔ)備的數(shù)量至少為每天施工數(shù)量的3倍，各種助劑需有庫(kù)房存放。攪拌站占地約300 m2。

b. 現(xiàn)場(chǎng)攪拌工藝及運(yùn)輸。

計(jì)量：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置地磅。配合比嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，每罐計(jì)量水泥、強(qiáng)化材料按整袋進(jìn)行設(shè)計(jì)，各種助劑在桶類容器里進(jìn)行精確計(jì)量；為了計(jì)量快捷，可在第一次稱量后在車、桶里畫上明顯標(biāo)線，但每次仍須稱量。攪拌：將碎石和液體助劑放在攪拌機(jī)里先行攪拌，待物料表面均濕潤(rùn)后再加入水泥、強(qiáng)化料和粉體助劑，攪拌一分鐘后視拌合物的工作性適當(dāng)加水，直到拌合物達(dá)到要求為止。此項(xiàng)工作由專職技術(shù)人員完成。

運(yùn)輸：拌合物由工程車或手推車運(yùn)至施工地點(diǎn)。運(yùn)距不得超過(guò)2公里。

4、透水混凝土鋪筑：

A.基礎(chǔ)透水砼攤鋪

①基礎(chǔ)透水砼在攤鋪時(shí)，先由人工處理平整。此時(shí)的攤鋪高度要高于設(shè)計(jì)攤鋪高度10mm(砼厚會(huì)因密實(shí)而使其高度下降，下降高度約10mm);再用平板振動(dòng)器振搗；

②基礎(chǔ)透水砼標(biāo)高一般以兩側(cè)道牙石或模板為參考，要來(lái)控制道路中部透水砼與兩側(cè)保持水平，不得有局部高出現(xiàn)象或凹陷現(xiàn)象；

③透水砼基礎(chǔ)與面層攤鋪要同步進(jìn)行，如間隔超過(guò)30分鐘要注意做好界面處理，界面處理時(shí)要采用接漿的方法，嚴(yán)禁將水泥漿直接潑灑在透水基礎(chǔ)層上。如基礎(chǔ)攤鋪時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(2小時(shí)以上)未進(jìn)行面層攤鋪的，要在基礎(chǔ)混凝土上進(jìn)行有效覆蓋，避免透水混凝土失水影響強(qiáng)度。

B.面層透水混凝土的攤鋪（注：面層透水混凝土攪拌要嚴(yán)格按我公司所提供透水砼的配合比進(jìn)行操作：攪拌時(shí)骨料、水泥、水、加強(qiáng)劑、濃縮料等添加方式和順序要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。）

①人工將透水混凝土粗?jǐn)偲?，再用摩擦機(jī)進(jìn)行整平。用摩擦機(jī)攤鋪時(shí)要保證在不斷填料的狀態(tài)下，整平次數(shù)不得低于3次，確保透水面層達(dá)到理想的密實(shí)狀態(tài)。

②盡量縮短面層透水砼的操作時(shí)間，施工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在人工收面環(huán)節(jié)會(huì)導(dǎo)致石子之間不易粘結(jié)。而增加勞動(dòng)量降低施工效率。因此必須采用摩擦整平機(jī)和收面機(jī)及時(shí)與攤鋪壓實(shí)同步進(jìn)行。

③人工進(jìn)行面層補(bǔ)料。

5、路面切縫、填縫：

透水混凝土路面養(yǎng)護(hù)7天后開始切縫、填縫。伸縮縫要求：

a.   縮縫間距≤6m，縫寬5-8mm，縫深不小于混凝土厚的1/3；（縮縫應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%～30%時(shí)完成）

b.   脹縫間距≤18m，縫寬15-20mm，縫深貫穿混凝土，達(dá)到級(jí)配沙石層；（露骨料透水砼膨脹縫事先預(yù)留可用專用開槽工具人工進(jìn)行開槽處理（合理設(shè)置膨脹縫，脹縫要求貫穿透水混凝土，達(dá)到土層，脹縫寬度15-20mm，間距<18m）。亦可養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行切割）

c.   與其它工作面（基礎(chǔ)不同）、建筑立體交接處，設(shè)置沉降縫，縫寬15-20mm，縫深貫穿混凝土，達(dá)到級(jí)配砂石層；

d.   使用填縫劑填充變形縫（建議使用聚胺脂低模量嵌縫油膏和聚硫橡膠類嵌縫膏）。

6、噴涂封閉劑：

以上所有的工序施工完畢后，采用高壓清洗機(jī)對(duì)透水混凝土的表面進(jìn)行清洗，表面干燥24小時(shí)后即可進(jìn)行噴涂封閉劑，剛噴涂完的地坪周圍應(yīng)設(shè)置保護(hù)欄或醒目明示警告語(yǔ)，勿使行人、車輛入內(nèi)，避免造成表面污染或損毀未干的封閉劑涂層；透水混凝土強(qiáng)度符合要求后方可通行使用。透水混凝土養(yǎng)護(hù)期一般為28天或按照同條件的600度為基本養(yǎng)護(hù)要求。

7、特殊天氣條件下的施工：

    在雨季經(jīng)常會(huì)遇到雨水天氣，雨天施工應(yīng)做好以下的措施：

a.   準(zhǔn)備正常一天施工面積的塑料布或彩條布。

b.   防雨篷搭設(shè)應(yīng)有足夠高度，便于進(jìn)行施工。

c.   攤鋪中遇到陣雨時(shí)，應(yīng)立即用塑料布覆蓋尚未硬化的混凝土路面。

d.   被暴雨沖刷的路面，應(yīng)盡早鏟除重鋪。

e.   降雨后再開工前，排除路面基層積水再進(jìn)行施工。